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Aug 02, 2023

Década de 1990: A fabricação moderna de metal atinge seu ritmo com tecnologia avançada

Na década de 1990, os fabricantes de metal confiaram em tecnologias modernas de fabricação e no poder de processamento de computadores para melhorar o atendimento ao cliente. Nota do editor do arquivo FABRICATOR: Esta é a terceira parcela

Na década de 1990, os fabricantes de metal confiaram em tecnologias modernas de fabricação e no poder de processamento de computadores para melhorar o atendimento ao cliente. O arquivo FABRICADOR

Nota do editor: Esta é a terceira parte que analisa como a indústria moderna de fabricação de metal impactou cada década desde 1970, a mesma época em que a revista FABRICADOR foi lançada. Leia sobre as décadas de 1970, 1980, 2000 e 2010.

O início do FABRICADOR em 1971 é de origem humilde. Era basicamente um jornal publicado seis vezes por ano. De certa forma, a publicação reflectia a indústria, dominada por homens qualificados mas humildes, que conquistaram negócios graças ao bom trabalho e à publicidade boca-a-boca positiva.

A década de 1980 viu uma indústria que teve que lidar com o surgimento da tecnologia CNC e da concorrência estrangeira (“A busca pela produtividade”, The FABRICADOR, abril de 2020, p. 76.), mas na época da década de 1990, os fabricantes de metal eram enfrentando as ofertas de tecnologia e o poder de computação que lhes prometiam um novo nível de eficiência de fabricação. Se ainda não tivessem equipamentos de fabricação de última geração em suas fábricas, estavam fazendo planos de investimento.

A essa altura, o FABRICADOR havia crescido e se tornado a publicação do tamanho de um tablóide que é hoje. Ele era publicado 10 vezes por ano e tinha seções especiais sobre corte a laser, segurança e tecnologias de estampagem que apareciam anualmente. A fabricação de metal estava dando o próximo passo em direção à modernidade.

A tecnologia comercial de inversores de soldagem não foi introduzida até o final da década de 1970 e ainda demorou um pouco para se popularizar. No início da década de 1990, estava começando a chamar a atenção de mais fabricantes.

Na história “Explorando a economia da aplicação de inversores de soldagem”, a Adirondack Specialty Welding Inc. relatou seu sucesso com fontes de energia inversoras. A oficina, que projetou e fabricou componentes de código ASME para caldeiras e vasos de pressão, trabalhava regularmente com materiais como aço inoxidável, titânio, cromo-molibdênio e aço carbono.

A empresa descobriu que conseguiu economias de custos com suas novas fontes de energia porque elas ofereciam a capacidade de executar vários processos. Por exemplo, a empresa frequentemente fazia soldas de raiz em juntas de tubos e vasos de pressão. O passe de raiz tinha que ser perfeito para atender aos padrões de raios X da ASME, mas em muitas aplicações o soldador não tinha acesso à parte traseira da solda. Como resultado, a raiz foi colocada apenas de um lado. Nesses casos, os procedimentos da empresa exigiam soldagem a arco de gás tungstênio para fazer a passagem de raiz, seguida pelo processo de maior taxa de deposição de soldagem a arco blindado ou de metal a gás para preencher o restante da junta.

Em “Nova tecnologia para fabricação de aço estrutural”, o elogio foi feito à ideia de que os fabricantes de aço estrutural precisam produzir manualmente detalhes ou desenhos de layout para a oficina. A era da informatização havia chegado.

Já existiam equipamentos NC e CNC, mas o software de processamento de vigas era complicado e exigia conhecimento técnico. O novo software baseado em menus, no entanto, foi projetado para ser usado por indivíduos com conhecimentos especiais de informática limitados ou inexistentes, de acordo com John Holland, da Peddinghaus Corp.

Hoje vemos fabricantes de estruturas prestes a dar o mesmo salto para a robótica para soldagem e montagem. A falta de mão-de-obra qualificada está a influenciar a adopção da tecnologia tal como aconteceu há 30 anos.

Após uma década de preocupação em igualar a produtividade industrial de outros países, como a Alemanha e o Japão, os fabricantes norte-americanos voltaram o seu foco para o cliente e fornecer-lhes produtos de qualidade o mais rapidamente possível. A fabricação just-in-time se tornaria o credo dos fabricantes de metal na década de 1990. O arquivo FABRICADOR

Essa foi a manchete de uma história real que abordava os obstáculos que as oficinas de trabalho poderiam enfrentar na adoção da fabricação just-in-time (JIT). O autor, Jerry Rush, Amada, sugeriu que “provavelmente menos de uma dúzia de oficinas de chapas metálicas de precisão nos EUA” estavam implementando todas as principais tecnologias de fabricação JIT.