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Aug 06, 2023

Jim's Cover Pass: uma retrospectiva de uma longa carreira de soldador

IL21 / iStock / Getty Images Plus Uma das perguntas interessantes que recebo de diversas fontes é: “Ao longo de sua carreira, qual você acha que foi a maior mudança ou impacto no

IL21 / iStock / Getty Images Plus

Uma das perguntas interessantes que recebo de diversas fontes é: “Ao longo de sua carreira, qual você acha que foi a maior mudança ou impacto na indústria de soldagem?”

Devo começar com a racionalização de que fiz meu primeiro curso de soldagem como parte de um programa de mecânica agrícola do ensino médio em 1974. Com a ideia e o objetivo principalmente de consertar equipamentos agrícolas quebrados, aprendemos nas fontes de energia Lincoln Electric AC Idealarc 225 e usaram eletrodos E6011 e E6013. Também passamos algum tempo aprendendo como usar a tocha oxiacetileno para cortar e soldar. Com três meses de aulas, eu era soldador! Ironicamente, tenho testemunhado muitos rapazes e moças ao longo dos anos terminarem a primeira aula, aprenderem as mesmas coisas e acreditarem e sentirem o mesmo que eu. Essa nova sensação de soldador realmente não mudou.

Minha próxima experiência com ensino de soldagem começou em 1981 e acabou sendo o verdadeiro início da minha carreira. Com a idade muito madura de 22 anos (eu ri quando escrevi isso!), matriculei-me em um programa intensivo de soldagem de nove meses na El Paso Trade School. Isto ocorreu depois de completar um período de quatro anos no Exército dos EUA e com a assistência financeira do GI Bill. Todos nós recebemos um capacete de soldagem com lente Shade 10 para ser usado em tudo. Óculos de segurança, protetores de ouvido e até mesmo sistemas de extração de fumaça eram desconhecidos na época. Foi lá que fomos apresentados ao stick, MIG (eles nos disseram que esse era o novo processo), núcleo de fluxo, TIG, leitura e layout de projeto e até mesmo algumas soldagem de tubos. Esses eram os nomes dos módulos e essa foi a ordem em que fomos ensinados. Agora usamos diferentes siglas de processo, mas muitos programas de soldagem ainda seguem o mesmo currículo porque “é assim que sempre fizemos”.

Nos 18 anos seguintes, encontrei emprego na indústria de petróleo e gás do oeste do Texas, em grandes e pequenas empresas manufatureiras. Durante a maior parte desse tempo, o principal processo exigido na indústria foi o GMAW. Claro, queimei algumas hastes e consegui aumentar minhas habilidades em TIG com projetos de alumínio e aço inoxidável, mas passei muitos fios ao longo desses anos. Rapidamente percebi que uma forte ética de trabalho e um nível razoável de habilidade o manteriam trabalhando em uma boa economia ou quando as coisas chegassem ao fundo do poço. Na indústria petrolífera, esse ciclo muda regularmente, por isso aprendi a poupar os meus rendimentos das semanas de trabalho de 70 horas para manter a comida na mesa quando os tempos eram lentos. Muitos jovens soldadores ainda precisam aprender essa lição da maneira mais difícil.

No meu aniversário de 40 anos, aceitei o cargo de instrutor de soldagem na faculdade comunitária local. Nos 21 anos seguintes, vivenciamos algumas das que acredito terem sido as principais mudanças na indústria de soldagem. Os avanços na tecnologia de inversores para fontes de energia de soldagem e corte a plasma levaram a grandes melhorias na qualidade e na economia da solda. As capacidades de pulso para GMAW e GTAW tornaram-se cada vez mais necessárias para o emprego. Mais importante ainda, a qualidade e o uso de EPI aumentaram dramaticamente nas últimas décadas. A lente de escurecimento automático em sua capa de soldagem agora é a norma, e você nem pensaria em entrar em uma instalação de soldagem hoje sem óculos de segurança.

A seguir, analisaremos o rumo que a indústria poderá estar tomando. Continua …